Các thẻ liên quan: thịt và hải sản function sanitize_gpt_value2 (gptValue) {var vOut = ”"; var aTags = gptValue.split (','); var reg = new RegExp ('\\ W +', “g”); for (var i = 0; iTriển vọng kinh tế hiện tại có thể không chắc chắn, nhưng chắc chắn rằng các nhà chế biến thịt đã xuất hiện từ những năm thận trọng sau cuộc khủng hoảng tài chính năm 2008.
Mặc dù các thị trường như Bắc Mỹ đang bị tụt lại phía sau, Tập đoàn GEA cho biết đầu tư thiết bị vào châu Âu đã tăng khoảng 2% so với cùng kỳ năm ngoái.Ngoài nhu cầu thay thế các máy móc hiện có, nó cũng đề xuất bổ sung các bộ dụng cụ được thiết kế để tăng năng suất và hiệu quả dây chuyền sản xuất, đồng thời tăng cường tự động hóa là động lực tăng trưởng chính.
Các nhà cung cấp thiết bị khác cũng đưa ra kết luận tương tự.“Từ những gì chúng tôi đã thấy, [đầu tư] chủ yếu tập trung vào việc nâng cao hiệu suất và hiệu quả của việc cắt giảm - nhưng cũng tập trung vào tự động hóa và giảm số lượng người vận hành cần thiết để hỗ trợ quá trình sản xuất,” Huw James, tổng giám đốc cho biết.Công ty Cổ phần Dịch vụ Đại Tây Dương.
Bộ phim tiếp tục xung quanh Brexit tiếp tục là mối quan tâm của hầu hết các công ty, nhưng với sự hội nhập, lo ngại về tình trạng thiếu lao động đang giúp thúc đẩy đầu tư vào thiết bị cắt, thái và cắt hạt lựu mới.Đối mặt với viễn cảnh giảm lao động, các nhà sản xuất đang tìm kiếm khả năng tự động hóa cao hơn vì tích hợp địa điểm vào một hoạt động tinh gọn hơn.
Chủ tịch Thurne Peter Jongen cho biết: “Chúng tôi đang thấy việc sử dụng tự động hóa ngày càng tăng trong ngành công nghiệp chế biến, đặc biệt là các bộ xử lý lớn.
Thurne được sử dụng để gói thịt, theo truyền thống, đòi hỏi nhiều sự can thiệp của thủ công.Điều này bao gồm việc chuyển mẫu ban đầu từ tủ đông sang máy ép hoặc trực tiếp vào máy chia nhỏ khi bắt đầu quy trình và hiệu chỉnh trọng lượng theo cách thủ công để đạt được kết quả tốt nhất cho bao bì có trọng lượng cố định - đặc biệt là đối với bao bì có số lượng lát nhỏ .
Jongen giải thích: “Chúng tôi đã làm việc với công ty chị em của chúng tôi là Middleby Food Processing để thiết kế một hệ thống phân phối và đóng gói thịt hộp trực tuyến tích hợp hoàn toàn, đòi hỏi sự can thiệp tối thiểu và đạt được kết quả cao nhất về năng suất và trọng lượng.
Surne một hộp đã sẵn sàng Portioner sử dụng hệ thống theo dõi quét sáng tạo có thể tạo ra các gói trọng lượng cố định với số lượng lát đã đặt, bao gồm cả các phần lát đơn.Hệ thống cấp liệu liên tục của Portioner kết hợp với bộ kẹp cuối cải tiến được cho là sẽ tối đa hóa sản lượng sản phẩm và cung cấp khả năng sản xuất lên đến 100 gói đóng hộp mỗi phút.
Đồng thời, Dây chuyền Nugget Tự động cho Gia cầm của Marel đã kết hợp hai máy I-Cut 22 với các mô-đun SpeedSort, SingleFeed và StripPositioner để giảm sự phụ thuộc vào lao động thủ công.Người vận hành bằng tay chỉ được yêu cầu để kiểm soát chất lượng.
Morten Dalqvist, Giám đốc sản phẩm Marel cho biết: “So với các máy chia phần thủ công truyền thống, Dây chuyền Nugget Tự động có thể tiết kiệm ít nhất hai người mỗi ca trong khi tăng sản lượng lên đến 30%.“Dây chuyền sản xuất sẽ tạo ra các khối cơ nguyên con và cắt đều theo trọng lượng và kích thước cố định của từng khách hàng.Món quà có giá thấp nhất trên thị trường ”.
Sự đổi mới hơn nữa của Multivac UK giúp giảm bớt lao động bằng cách loại bỏ sự cần thiết phải đóng băng sản phẩm trước khi cắt.Martin Wareham, Giám đốc Sản phẩm của Multivac UK TVI, cho biết: “Do các máy cắt lát hiện có trên thị trường Anh, các nhà sản xuất phải đông lạnh sản phẩm trước khi cắt để đảm bảo hiệu suất cắt tốt nhất, điều này có thể ảnh hưởng xấu đến sản phẩm.”.
“Đông lạnh lớp vỏ vừa tốn công sức vừa tốn nhiều năng lượng, vì sản phẩm thường yêu cầu xử lý kép và thêm điện năng.Cả hai nguồn tài nguyên này ngày càng trở nên đắt đỏ hơn, và về lao động, rất khó để tìm và giữ lại.Nhiều Nhà sản xuất sử dụng máy cắt rãnh truyền thống để gia công theo lô, nhưng những máy này không thể cung cấp trọng lượng và kích thước của từng hình khối mà máy TVI có thể cung cấp ”.
Multivac cung cấp bộ chia GMS 520 nhỏ gọn từ TVI, cung cấp cho các nhà sản xuất thịt lợn hoặc bít tết có trọng lượng cố định được chia chính xác, cũng như các phần kích thước / trọng lượng hình khối.
“Giống như tất cả các bộ chia TVI, bộ chia có thể xếp chồng, xếp chồng hoặc trình bày các miếng bít tết thành phẩm riêng lẻ, giúp giảm công lao động cần thiết để định dạng các lát để đóng gói và giúp tạo ra một hệ thống 'đóng gói theo từng phần' tự động ngược dòng.“Welham nói.
Wareham nói thêm rằng một khách hàng gần đây đã mua TVI GMS 520 vì tính linh hoạt của nó từ việc tiêm thịt thăn lợn đến trọng lượng và kích thước khối lập phương cố định trên xúc xắc, sẵn sàng cho hệ thống làm kebab tự động.
Ngoài việc giảm sức lao động, các nhà chế biến cũng hy vọng rằng các dây chuyền sản xuất tự động mới nhất sẽ cải thiện sự an toàn của những người lao động vẫn cần vận hành chúng.
Richard Nethercot, Giám đốc Bộ phận Tập đoàn - Rủi ro thấp, Interfood's cho biết: “Một trong những lĩnh vực tập trung chính để cắt, thái và cắt hạt lựu là cưa vòng, bởi vì các lò giết mổ và hoạt động cắt - đặc biệt là các chính sách về sức khỏe và an toàn của họ - ngày càng được chú ý nhiều hơn. bộ phận giết mổ.
“Khi tình trạng thiếu lao động làm nổi bật khả năng bị thương của những người lao động không có tay nghề cao, an toàn là điều quan trọng hàng đầu.Những người lao động không có tay nghề này cũng có thể làm giảm tỷ suất lợi nhuận do họ thiếu kinh nghiệm cắt thịt, dẫn đến việc cắt không chính xác và thay đổi kích cỡ khẩu phần.
Interfood giải quyết những vấn đề này bằng cách giới thiệu máy cưa PW (Precision Weight) của Astech, một máy cưa vòng tự động liên tục có tích hợp kiểm soát trọng lượng.
Máy cưa vòng có thể xử lý thịt đông lạnh, cá và các sản phẩm có xương tươi, chạy liên tục trong quá trình tải và hệ thống quét tích hợp của nó cho phép cắt chính xác theo các thông số trọng lượng hoặc độ dày được xác định trước.
“Các đường cắt chất lượng cao được tạo ra thông qua việc điều chỉnh tốc độ chính xác.Đồng thời, là một cỗ máy hoàn toàn khép kín, nó có giao diện thân thiện với người dùng, lập trình đa chức năng, an toàn và vận hành dễ dàng, ”Nethercot nói.
Mặc dù Interfood cũng cung cấp hệ thống BladeStop, được thiết kế để cho phép người vận hành tiếp cận các lưỡi dao một cách an toàn, “cũng có nhu cầu lớn về một hệ thống hoàn toàn tự động,” Nethercot cho biết.“Với sự ra đời của tùy chọn kiểm soát trọng lượng chính xác này, giờ đây chúng tôi có thể cung cấp một hệ thống cho bất kỳ lộ trình nào mà các công ty muốn thực hiện”.
Một xu hướng khác mà Atlantic Services nhấn mạnh để thúc đẩy đầu tư là chuyển hướng sang các sản phẩm khách hàng chuyên biệt.James nói: “Thách thức cắt giảm các sản phẩm luôn khác biệt đòi hỏi sự hiểu biết sâu sắc hơn về khách hàng của chúng tôi và mối quan hệ chặt chẽ hơn.
Do ảnh hưởng của dịch tả lợn châu Phi (ASF) trên thị trường Trung Quốc, các nhà sản xuất thịt lợn của Anh đã được đẩy mạnh.
Theo dữ liệu từ công ty thu mua Beacon, giá thịt lợn trung bình tại châu Âu từ tháng 5 đến tháng 7 tăng 18% so với mức giá trung bình của ba tháng trước đó, vượt xa các dự báo trước đó.
Brakes, một nhà cung cấp của Beacon, cho biết 30-50% trang trại chăn nuôi lợn ở Trung Quốc đã bị ảnh hưởng bởi dịch bệnh, điều này khiến giá lợn toàn cầu tăng lên.
Tuy nhiên, sau khi Bộ trưởng Bộ Nông nghiệp George Eustis thừa nhận rằng nước này có thể bùng phát dịch trong vòng 12 tháng, ngày càng có nhiều lo ngại rằng ASF sẽ sớm đến Anh.
Justis đã viết thư cho Hiệp hội Lợn Quốc gia (NPA), nói rằng mức độ đe dọa ở Anh là trung bình, có nghĩa là "một đợt bùng phát dự kiến ​​sẽ xảy ra trong vòng một năm."NPA kêu gọi chính phủ và các cơ quan quản lý cảng của Anh áp dụng “cách tiếp cận mạnh mẽ hơn”.
Atlantic cung cấp lưỡi dao cho ngành công nghiệp thịt, cá, tiệm bánh và các ngành công nghiệp chế biến thịt và pho mát.“Bất kể máy nào được sử dụng hoặc sản phẩm được cắt, chúng tôi có thể cung cấp lưỡi cắt và điều chỉnh các đặc tính của nó để phù hợp.Điều này là đằng sau sự tăng trưởng đáng kể của công ty trong năm năm qua, ”James gợi ý.
“Thông qua việc làm việc với khách hàng, chúng tôi đã phát triển máy móc cho họ, nhiều máy móc trong số đó đã phát triển từ việc tùy chỉnh để trở thành một phần của phạm vi sản phẩm tiêu chuẩn của chúng tôi và đã tạo ra một số cơ hội dài hạn tuyệt vời”.
Dalqvist của Marel cho biết, trước hết, các nhà sản xuất muốn đáp ứng nhu cầu của khách hàng bằng cách tạo ra những sản phẩm hấp dẫn nhất.
Ông tuyên bố: “Màn hình hiển thị phải tự nhiên, được cắt xéo.“Các sản phẩm đóng gói phụ — chẳng hạn như bướm, philê cá, thịt mềm, dải, hình khối, cốm vàng và bỏng ngô — phải được cắt tỉa gọn gàng và trông đẹp mắt trên bao bì pallet hoặc trên đĩa.”
Theo Dalqvist, tính linh hoạt là điều cần thiết vì sản phẩm cần phù hợp để bán trong các siêu thị, nhà hàng, quán ăn nhanh và các sản phẩm chế biến sâu.
Ông nói: “Ngày nay, an toàn thực phẩm là một mối quan tâm lớn đối với các nhà chế biến gia cầm.“Phi lê cá và các sản phẩm chế biến theo khẩu phần phải hoàn toàn không có xương.Để đạt được quy trình hiệu quả và năng suất hơn, các hoạt động cắt, thái và phân đoạn cần phải được hoàn thành với tốc độ cao hơn và mức độ tự động hóa cao ”.
Dalqvist tin rằng năng lực chế biến ngày càng tăng và các sản phẩm thường phải được cắt theo trọng lượng và / hoặc hình dạng cố định.“Để duy trì một quy trình có lợi nhuận, bất kỳ thiết bị tự động nào cũng phải thực hiện công việc của mình với độ chính xác cao để giảm thiểu nhu cầu cắt tỉa thủ công và quà tặng ở mức tối thiểu.”
Bởi vì các nhà sản xuất có lợi nhuận hoạt động ít ỏi, tối đa hóa sản lượng luôn là mục tiêu của bất kỳ khoản đầu tư thiết bị mới nào.
Hệ thống “Robot với dao” của Marel kết hợp máy I-Cut 122 và RoboBatcher Flex để tích hợp cắt, trộn và đóng gói nhằm giảm thiểu quà tặng.
Máy kẹp hiệu suất cao của RoboBatcher giúp các siêu thị tìm kiếm cách đóng gói pallet trơn tru và hệ thống tầm nhìn của nó định vị các sản phẩm riêng lẻ theo cùng một cách.
Dalqvist cho biết: “Dụng cụ gắp mới sẽ không đặt sản phẩm vào khay vì hệ quả nảy lên sẽ khiến chúng ta không thể kiểm soát cách sản phẩm tiếp đất.”“Ngược lại, bộ gắp di chuyển xuống đáy khay và thả nó vào đúng vị trí.Sản phẩm.Các hàm của bộ kẹp chỉ mở ra khi cần thiết, điều này đặc biệt quan trọng đối với sản phẩm cuối cùng trong pallet. ”
Một cải tiến khác của Marel là I-Cut122 TrimSort mới, được thiết kế riêng cho các nhà sản xuất muốn tránh quà tặng khi xử lý gia cầm nặng hơn.
Dalqvist cho biết: “Gà thịt và các sản phẩm cắt ra từ chúng ngày càng lớn hơn trên khắp thế giới”.“Những sản phẩm đã cắt này thường không còn phù hợp với các pallet và phải được chia nhỏ.Thao tác này sẽ cho nhiều thịt hơn.Nó đã bị cắt.Những thức ăn thừa này, trước đây chỉ là thịt băm có giá trị thấp, nay có thể biến thành hàng loạt sản phẩm sôi động, bán được giá ”.
TrimSort có thể được tích hợp vào máy chia và cắt I-Cut 122 để cung cấp quy trình cắt và tỉa đồng bộ trong một khung nhỏ gọn không lớn hơn chính I-Cut 122.
Theo Dalqvist, máy cắt phần có thể loại bỏ phế liệu nhỏ hơn nhiều (5 gam thay vì 25 gam) mà không cần mô-đun, có nghĩa là TrimSort có tỷ lệ thành công cao nhất trong việc tách phế liệu khỏi sản phẩm chính trong ngành.
Và độ chính xác này cho phép mở rộng cắt từng phần cho các sản phẩm trước đây khó xử lý, chẳng hạn như ức, thăn, đùi hoặc đùi.
“Tránh những món quà không cần thiết,” anh nói.“Tất cả các phần thịt sẽ được cắt chính xác và nhất quán theo trọng lượng mục tiêu nhất định.Việc đóng gói trở nên dễ dàng và chính xác hơn.Các nhà chế biến không còn phải lo lắng về việc các pallet quá trọng lượng làm xói mòn lợi nhuận của họ ”.
Jongen nói rằng việc cung cấp thiết bị cắt lát dành riêng cho ứng dụng cho phép các nhà sản xuất thiết bị tối ưu hóa năng suất và sản lượng, làm nổi bật chuyên môn của Thurne trong lĩnh vực thái thịt xông khói.
“Độ chính xác là rất quan trọng, hiệu suất trọng lượng và quà tặng thấp là chìa khóa để đạt được hiệu suất sinh lời,” ông nói.
“Chúng tôi biết rằng thịt xông khói có sự khác biệt lớn về khu vực và các yêu cầu cụ thể của thị trường, và thiết bị của chúng tôi cho phép những khác biệt nhỏ này mang lại kết quả tốt nhất với chi phí vận hành thấp.Máy thái thịt xông khói IBS1000 của chúng tôi được tối ưu hóa cho các lát thịt xông khói sau và Nó được công nhận tốt trong ngành công nghiệp chế biến thịt xông khói của Anh và Ireland.Công nghệ kẹp gắp tiên tiến giúp giảm phần đuôi xuống mức trọng lượng thấp điển hình là 80-100 gam, giúp tăng đáng kể sản lượng của khách hàng.
“Bộ kẹp cũng có thể tối đa hóa khả năng kiểm soát sản phẩm để đạt được chất lượng lát đồng nhất và thời gian tải lại dưới 6 giây giúp bạn có thể đạt được công suất lên đến 2 tấn mỗi giờ.”